Posted on

Ragasztóanyagok előnyei a járműfelépítményeknél

Image

Könnyű súlyú kialakítás a nagy teherbírású konstrukcióhoz

A ragasztó- és tömítőanyagok alkalmazása a haszongépjármű alkatrészeinél egyenletesebben osztja el a feszültséget a felépítményben, lehetővé téve vékonyabb anyagok használatát. A könnyű kompozitok és műanyagok kiválthatják a nagyobb súlyú alumíniummal történő gyártást – tartósabb és alacsonya gyártási költséggel, miközben kímélik a szállítás során felhasznált természeti erőforrásokat.

A ragasztók és tömítőanyagok használata a járműfelépítmény gyártásban szintén segít a megbízható szállítás kialakításában, amely kevesebb költséggel jár, és drasztikusan csökkenti a súlyt és a gyártási időt, valamint csökkentve a hulladékot és a súlyt növelő fém kötőelemek számát.

Gyártás gyorsabban, okosabban és erősebben

A hagyományos konstrukciókban a fém kötőelemek növelik a pótkocsik, felépítmények önsúlyát, terhelik a teherautókat és növelik a magasabb önsúly miatti üzemanyag fogyasztást.

Az alkatrészek fémmel történő rögzítéséhez hegesztésre szakosodott dolgozókra is szükség van, és ezek a képzettebb munkaerők magasabb bérköltséget is jelentenek. A hegesztési folyamatok kiküszöbölésével ugyanannyi dolgozó több felépítményt tud gyorsabban megépíteni.

Csavarkötések, furatok elhagyása a teljesítmény javítása érdekében

A ragasztókkal és tömítőanyagokkal történő gyártás kiküszöböli a panelekben és az illesztésekben lévő kötőelemek miatti furatokat, ami meghosszabbítja a késztermék élettartamát és növeli az értékét a viszonteladáskor, mivel a pótkocsikból származó alkatrészek sértetlenek maradnak.

A szegecselés, csavarozás alkalmazása a felépítmények, pótkocsik tetején a furatok miatt tömítőanyag alkalmazását teszik szükségessé. Ha szegecsek helyett ragasztót és tömítőanyagot használunk a tetőn, kevesebb dolgozóra van szükség a gyártás során, valamint rövidebb, kevesebb munkafolyamatot kell elvégezni, ami szintén megtakarítás.

Az felépítmény alkatrészein lévő furatok kiküszöbölése egy jól hőszigetelő belső teret is létrehoz, amely fenntartja a belső hőmérsékletet, még akkor is, ha olyan útvonalakon közlekedik a jármű, ahol a klimatikus viszonyok nagymértékben változnak. A pótkocsik szállítmánya hűvösebb vagy melegebb állapotban maradhat, így a hőmérsékletre érzékeny rakomány nem romlik meg vagy denaturálódik.

A H.B. Fuller ragasztók és tömítőanyagok kiválóan teljesítenek a szélsőséges hideg és meleg viszonyok között – például a romlandó áruk és a higiéniai termékek szállítása során a magas követelményeknek való megfelelés érdekében. Ragasztószalagjaink jobb újra pozícionálást tesznek lehetővé, és hosszú távú ragasztást biztosítanak. Termékcsaládjaink között pedig az épületek tetőszerkezetéhez használt ragasztók és tömítőanyagok is megtalálhatók, olyanok is, amelyek megfelelnek a közvetett élelmiszerekkel való érintkezésre vonatkozó tanúsított szabványoknak.

Óvja a felépítményt és kímélje a rakományt

A ragasztó- és tömítőanyagok csökkentik a kedvezőtlen körülményekkel és az ebből eredő korrózióval kapcsolatos javításokat és karbantartásokat, így biztosítva, hogy ritkábban forduljon elő állásidő. A kötőelemek helyett alkalmazott ragasztóanyagok vízzáró réteget hoznak létre, így a víz és a nedvesség nem hatol be a felépítménybe, megakadályozva a beázást és a tönkrement rakományt.

A H.B. Fuller ragasztó- és tömítőanyagokat gyárt a korróziót okozó só, a kavics és az úttörmelék által okozott sérülések ellen. Rendkívül tartós, vízbázisú futóműbevonataink környezetbarátok, és megfelelnek a szigorú vegyszerállósági és kavicsbecsapódási teszteknek.

Simább, optikailag szebb felületek

A járműfelépítmények, pótkocsik jó állapotának megőrzése érdekében szükség van a hibák megszüntetésére szolgáló műszaki megoldásokra, de a többlépcsős hegesztési folyamatoknál alkalmazott csiszolás és polírozás elszínezi a pótkocsik felületét és varratait. A ragasztóanyagok minimalizálják vagy megszüntetik a hegesztést követő optikai hibákat, beleértve a felület előkészítését, a varratok eltüntetését és a felhasznált anyagok hőmérsékletvesztését.

A ragasztási technológiák ehelyett homogén és sima felületeket biztosítanak a külső felületeken a kiváló esztétika érdekében, és ez ideális a könnyen és gyorsan telepíthető grafikák kivitelezéséhez. A hagyományos felépítmény gyártásnál a szegecselés, csavarozás miatt a grafikákat körbe kell vágni és konfigurálni.

A ragasztó- és tömítőanyagok jó hézagkitöltők, nem repednek és rugalmasak is, megakadályozzák a zaj és a rezgés átadását a zárt pótkocsiban, így a rakomány zörgés, rázkódás vagy repedés nélkül a helyén marad, a pótkocsi ellenáll az igénybevételeknek, és megőrzi megjelenését és tartósságát.

Jobb teljesítmény a hosszabb élettartamú ragasztásoknak köszönhetően

A ragasztó- és tömítőanyagok bizonyítottan hosszabb élettartamúak, jobban teljesítenek, mint a mechanikus kötőelemek, és ellenállnak az egyenetlen és kanyargós utakon történő áruszállítás okozta kopásnak. A rugalmas szerkezet részeként a pótkocsi alkatrészei jobban felveszik a mozgási energiákat, miközben erősebb kötést és jobb ütéscsillapítást biztosítanak.

A kötőanyagok javítják a panelek és a lemezek megerősítését, így az egész szerkezet biztonságosabbá és funkcionálisan megbízhatóbbá válik. Ennek eredményeképpen a könnyebb kompozitok és a vékonyabb, könnyebb anyagok nagyobb igénybevételnek állnak ellen, és kevesebb üzemzavart okoznak, növelik a hosszú élettartamot, és segítenek abban, hogy a szerkezet ne hibásodjon meg idő előtt, illetve ne fáradjon el túl gyorsan.

Az UV-sugárzás és a szélsőséges időjárás szintén kevésbé veszélyeztetik a pótkocsi épségét, mivel a ragasztó- és tömítőanyagok erősen védik ezeket az elemeket.

Több opció a nagyobb lehetőségekért

A ragasztó- és tömítőanyagok számos különböző szubsztrátumhoz, többek között alumíniumhoz, fához, műanyaghoz és kompozit anyagokhoz tapadnak kiválóan. Ezzel a képességgel új tervezési lehetőségek nyílnak meg a könnyű súlyú alapanyagok előtt, amelyek megfelelnek egyedi tervezési alkalmazásoknak és követelményeknek.

Több fajta alapanyagból álló szerkezeteknél gyakran szükség van ragasztók használatára, mivel egyes kombinációkban a mechanikus kötés egyszerűen már nem lehetséges. Az eltérő szubsztrátumok eltérő hőtágulással rendelkeznek, ezért az eltérő hőtágulás kompenzálása érdekében a kötési technológiának különleges tulajdonságokra van szüksége. A ragasztók rugalmasak, így kompenzálják a ragasztott anyagok eltérő mozgását.

A H.B. Fuller ragasztási megoldásai megfelelnek a műszakilag kifinomult, ügyfélspecifikus ragasztási követelményeknek, amelyek javítják a nehéz pótkocsikat, így azok könnyebbek és felkészültebbek a növekvő piac igényeinek kielégítésére.

A H.B. Fuller évtizedek óta szállít ragasztó- és tömítőanyagokat a járműfelépítmény gyártás területére Európában, és elismert prémium beszállító, néhány termékét pedig etalonként ismerik el. Ennek eredményeként számos termék az iparág igényeihez igazodik, és nemcsak Európában, hanem világszerte jól ismernek.

forrás: HB Fuller (https://www.hbfuller.com/en/blog/thegluetalkblog/2023/july/benefits-of-using-adhesives-in-trailer-manufacturing), eredeti cikk szerzője: Ralf Fuhrmann


Kérdése van? Vegye fel velünk a kapcsolatot!

Posted on Hozzászólás most!

H.B. Fuller | KÖMMERLING együttműködés az ausztriai FELBERMAYER Fenster und Türen gyártóval

Felbermayer

Michael Merkle, a H.B.FULLER | KÖMMERLING Direct Glazing terület Kiemelt Partner kapcsolattartója és Ernst Semar, az Üvegipar üzletág vezetője meglátogatta az osztrák Felbermayer Fenster und Türen ablakgyártót Unterwaltersdorfban, és megtekintette az ISO-gyártás automatizált termelését, beleértve az automatikus tömítőgépet, az üvegtömítést és a peremragasztást. „A Felbermayer mindezen területeken megkapja a ragasztó- és tömítőanyagainkat – és így biztos lehet abban, hogy minden anyagkompatibilitást átfogóan teszteltünk” – mondta Merkle, aki hosszú évek óta az üvegragasztás (direct glazing) szakértője. Ahogy maga a vállalkozó, Helmut Felbermayer mondja, a termékminőség mellett a neves beszállítókkal való együttműködés is szempont az ablakai sikeres pozicionálásában: „Igen, projektpartnereinknél mindenképpen kritérium, hogy a feldolgozott alkatrészek tekintetében is olyan cégekre támaszkodunk, mint a H.B.FULLER | KÖMMERLING, amelyeknek jó hírnevük van a piacon.”

Eredeti német nyelvű videó angol feliratozással (original German language video with English substitle)

Posted on

Ködispace 4SG a Passivhaus Institut-nál

4sg

Remek hír a hét elejére: a Ködispace 4SG már listázva lett a Passzívház Intézet (Passivhaus Institut) komponens adatbankjában!

Az alábbi linken tölthető le az angol vagy német nyelvű verzió: https://database.passivehouse.com/…/kommerling…

A Ködispace 4SG egy olyan üvegipari tömítőanyag, amely helyettesíti a távtartót és biztosítja az elsődleges tömítést is egyben a hőszigetelőüveg gyártás területén.

Posted on

Direct Glazing: H.B. Fuller | Kömmerling együttműködés a profine GmbH-val

A Direct Glazing, azaz a hőszigetelő üvegszerkezetek ablakprofilba történő beragasztása számos előnnyel jár az ablakgyártók és vásárlóik számára. A  H.B. Fuller | Kömmerling ragasztó- és tömítőanyag gyártó szorosan együttműködik a profine GmbH rendszerszállítóval e témakörben.

Mindkét vállalatnak közösek a gyökerei és spezializálódtak az ablakgyártáshoz szükséges termékekre. A H.B. Fuller | Kömmerling ragasztó- és tömítőanyag gyártó, valamint a profine Gmbh ablak- és bejárati ajtóprofilok gyártója tavaly kötött együttműködést. Együtt azt a célt tűzték ki, hogy növeljék a Direct Glazing üvegragasztást az ablakgyártásban.

Balról: Ernst Semar, a Glass EIMEA üzletág igazgató, H.B. Fuller | Kömmerling, Michael Merkle,  Key Account manager, H.B. Fuller | Kömmerling, Dominik Kiefer termékpiaci manager, profine GmbH és Stefan Schäfer termék- és marketingigazgató, profine GmbH  szorosan együttműködnek.

Előnyök a végfelhasználó és a gyártó szempontjából

A ragasztott ablakok fokozott betörésvédelemmel, jobb hőszigeteléssel és erősebb hangszigeteléssel győzik meg a végfelhasználókat. Emellett a stabil konstrukciónak köszönhetően a profilgyártók új kivitelű üvegszerkezeteket kínálhatnak különösen keskeny kerettel és nagy üvegfelülettel. A gyártás során az elemek ragasztása hatékonyan automatizálható, és hosszú távon olcsóbbá válik, mert vagy csak kisebb mennyiségű acél szükséges, vagy egyáltalán nem szükséges acél a profilokhoz. Ezenkívül nincs szükség karbantartási és utánállítási munkákra, ami nagy előnyökkel jár az ablak hosszú távú használatában. Ezenkívül a ragasztás csökkenti a hőhidakat és ezáltal a fűtési költségeket és a környezetszennyezést.

Az ablakragasztás csökkenti a hőhidakat, ezáltal a fűtési költségeket és a környezetszennyezést.

Ezek az előnyök az együttműködésből fakadnak

A ragasztás hosszútávú élettartamának szempontjából sarkalatos kérdés a fizikai kapcsolatba kerülő, egymással érintkező anyagok kompatibilitása, összeférhetősége. „A mi ragasztóink és a profine GmbH ablakprofiljai tökéletesen kompatibilisek egymással” – mondja Michael Merkle ragasztóanyag-szakértő és a Direct Glazing specialistája. Dominik Kiefer, a profine GmbH termékpiaci menedzsmentjétől hozzáteszi: „A kis ablakgyártók és az automatizált gyártású nagyvállalatok egyaránt profitálnak az együttműködésünkből. Támogatjuk őket abban, hogy portfóliójukba beépítsék az üvegragasztást.” Konkrétan ez azt jelenti, hogy a két cég támogatja az ablakgyártókat a kezdeti műszaki megbeszéléstől a termelésbe való funkcionális integrációig és a teljes automatizálásig. „Természetesen átadjuk a vevőnek tudásunkat és piaci ismereteinket, és szükség esetén segítjük a vezető gépgyártókkal való együttműködést” – mondja Michael Merkle.

letöltés

letöltés


Posted on

Plazma felületelőkészítés

Gyakran találkozunk tapadási problémával ragasztáskor főként műanyagok esetében. Ilyenkor azzal szembesülünk, hogy a ragasztást követően, 24 óra múlva  (vagy még előbb) a ragasztóanyag könnyen elválik a műanyag felületétől, így nem jön létre megfelelő ragasztási erő. Ennek több oka is lehet:

  • szennyezett felület (pl.: formaleválasztó, olaj, stb.)
  • nem megfelelő ragasztási technológia
  • alacsony felületi feszültség

A felületi szennyeződéseket ragasztás előtt könnyen el tudjuk távolítani megfelelő tisztító- vagy oldószerrel.

Viszont néhány műanyag (polietilén, polipropilén, stb.) kifejezetten alacsony felületi feszültséggel rendelkezik, amely megakadályozza a megfelelő minőségű ragasztóerő kialakulását. Ezt a felületi feszültséget plazma felületelőkészítéssel tudjuk növelni, amely ideiglenesen, rövid ideig lehetővé teszi a jó minőségű ragaszthatóságot.